化学清洗的几种工艺介绍

2018-07-26 09:48

如今各行业广泛应用管道(Conduit)、锅炉（Boilers）等设备，使用设备能达到生产(Produce)目的，不过为了设备使用中的安全，也为了工作效率(efficiency)的提高，清洁设备是不能少的。一般采用化学(Chemistry)清洗方式，设备清洗的干净，不影响使用。
循环（continue)清洗是化学清洗技术中最常用的一种方法，用于塔、换热器、等设备(shèbèi)的清洗。电脑带电清洗高绝缘（5.5×107欧姆），不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压（22KV），不导电，不短路，不降低元器件特性。带电作业时，没有发生火灾和爆炸的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗。高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走。循环清洗是利用两条原有平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统(system)，加入一定浓度洗液，在灰色管道中循环流动清洗。这种化学清洗工艺( technology)需要在设备停运状态下进行，一般要求较多的准备工作，特别是需要大直径管子的连接，并且是要用较大的泵，以便使液体在设备中流动。工艺相对复杂，花费的成本高。要选择(Select)这清洗工艺，就要按照工艺流程操作。
开路清洗是在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。清洗方式就是将灰管一端和清洗的装置(device)连接，在配液罐中连续（Continuity)配置一定浓度(concentration)的酸洗液，连续或是间接性的注入到灰管中，此工艺( technology)也是要在设备停运的状态下进行，花费的成本费用高。不建议小型设备或是不是很重要的设备清洗选这方式，就是要采取化学清洗，可以考虑（consider)更合适工艺。
不停运清洗是在灰管正常输灰不停运状态下，将含缓蚀剂的酸或溶剂(性状:透明、无色的液体)注入到要清洗的设备(shèbèi)的上部，稀酸通过操作的设备而将垢层去除(qùchú)。酸的注入速度受冷却水流所支配，并由清洗泵处的调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)控制（control)。这种清洗一般用于冷却器(cooler)或冷却夹套，也用于使用(use)冷却水而产生水垢(Scale)的其他设备的清洗。不停运清洗既可以省掉排料时间，所需人力和清洗用设备也可以减少。当进行清洗作业时，可以利用冷却系统(Cooling System)的泵将溶液通过系统进行循环（continue)。当已经达到所需要求结果时，溶剂经排出口排出，即可恢复系统的正常操作。
采用这些工艺( technology)都是能进行设备的清洗并且保证设备清洗的干净。带电清洗是消除由于综合污染所引起的“软性故障”，提高设备运行的安全性与可靠性，使它们恢复到最佳的工作状态，并延长设备的使用寿命。化学(Chemistry)清洗工艺有几种，清洗不同的设备就要考虑合适的方式。在清洗设备完成之后，需要给设备添加缓蚀剂，这样能抑制设备材料(Material)的腐蚀，对于设备是很好的保护，这样的设备使用寿命(lifetime)长，工作(job)不受影响。