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电力设备带电清洗的重要性及操作方法

2018-10-18 11:59
        1. 定期清洗电力设备是保证电网安全的有效措施
 
  为使电力设备电瓷表面洁净并保证有较好的绝缘水平,在60—90年代初采用了水冲洗作业,利用高压射流技术有效清洗设备上的污秽。
 
  特别是在变电站采用停电水冲洗,会收到良好的效果,当有些设备停电困难时采用带电水冲洗也可达到目的,通过在带电水冲洗方面大量的试验和研究,终于出台了电气设备带电水冲洗导则。然而带电水冲洗设备(是不安全的,曾发生过人身和设备闪络事故,原因是带电水冲洗要求条件比比较高,据电气设备带电水冲洗导则对带电水冲洗的条件要求有:
 
  ① 要求带电清洗的水电阻率一般≮1500Ω·cm;水枪的喷口直径的选择应为10mm及以下;
 
  ② 在带电清洗作业前,要求设备表面的盐密值≯导则中规定的值;
 
  ③ 作业前要确知设备绝缘良好,对瓷质有裂纹的一般不可清洗;对充油套管不能采用水冲洗;
 
  ④ 水冲洗的方法正确,要求注意风向和冲洗角度,防止溅闪;虽然目前带电水冲洗仍在进行,但因安全性差,推广受到一定影响。
 
  2 电力设备的带电化学清洗
 
  随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究,各种电力设备带电清洗剂不断开发应用,采用带电化学清洗成为电力设备防污的一种新手段。目前比较成熟的产品是BU—666型电力设备清洗剂,它非常适合对变电站电力设备进行带电深度清洗,其主要特性有:
 
  ① 按绝缘油试验方法进行的试验表明:击穿电压>25kV。绝缘电阻>1010Ω;
 
  ② 不会导致电瓷设备表面以及金属部分受到任何腐化侵蚀 ,清洗后电瓷表面不会留下任何残留物;
 
  ③ 清洗剂在自身沸点不会起火燃烧,燃点~600℃,闪点为68℃,带电情况下清洗电力设备时无电火花或电弧;
 
  ④ 蒸发速度和残留量试验证明清洗剂挥发性能良好。
 
  和水冲洗相比,采用化学清洗剂可达到以下安全可靠的清洗效果:
 
  ① 免除带电水冲洗的麻烦,简化操作控制程序,提高冲洗效果;
 
  ② 清洗剂有化学成分和活化作用,可在几min内将活化污秽挥发,并具有表面保护作用。
 
  3 BU—666型清洗剂的清洗效果试验
 
  3.1 试验方法
 
  对BU—666型清洗剂进行的试验过程如下:试验按GB775.1~3-87《绝缘子试验方法》进行,试验设备有250kV、1000kVA工频试验变压器和110kV、2250kVA调压器 。工业清洗剂成分和用途不同于民用的清洁剂如:洗洁精、洗手液等。工业清洗剂是指用于工业清洗作用的清洗剂,工业清洗剂是一个很大的范畴而且用途广泛,种类繁多。试验网站网站页面内容:
 
  ①在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽,干燥后,以蒸汽雾使该绝缘子串饱和受潮 ,随后立即以升压法使该绝缘子串闪络。
 
  ②在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽,干燥后,向该绝缘子串上喷洒BU—666清洗剂,使绝缘子串上的污秽完全浸润,随后立即以升压法使该绝缘子闪络。
 
  3.2 试品、试验条件及试验结果
 
  绝缘子型号:XP—70,绝缘子串:在规定的盐密下,以蒸汽雾湿润的绝缘子串为4只/串,共6串;以BU—666型电力清洗剂浸润的绝缘子为3只/串,共4串。闪络次数:3次/串,蒸汽雾温度:<40℃,雾能见度:<1.5m,试验结果见表1。
 
  可见在同等重污秽条件下,以BU—666清洗剂浸润的绝缘子闪络电压比以蒸汽雾湿润的绝缘子闪络电压高6~7倍,接近绝缘子的干闪电压,故BU—666型清洗剂非常适合于污秽绝缘子的带电清洗作业。
 
  4 带电化学清洗的作业方法
 
  使用化学清洗剂清洗电力设备,要求方法正确,采用专用的清洗工具包括清洗机、绝缘喷枪、绝缘人字梯、屏蔽服等以确保安全有效节约成本。针对不同电压等级的设备,带电化学清洗主要采用以下几种方法:
 
  ① 对10kV及以下的开关柜可直接使用电动手持喷枪,并保持带电安全距离。工业清洗剂非水系工业清洗剂、简单的说就是不溶于水,不能加水使用的工业清洗剂; 如裕满实业碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类。
 
  ② 在35kV和110kV设备上进行户外清洗作业时,采用地电位高压射流技术,作业人员着屏蔽服,使用绝缘杆管单枪由上而下的进行清洗。
 
  ③ 对于220kV及以上的设备应采用中间电位进行高压射流清洗,作业人员着屏蔽服,站在绝缘梯上,使用绝缘喷枪进行清洗作业。
 
  为保证设备和人身安全还要注意以下事项:
 
  ① 对异常的发热、极严重的污垢、有火花产生的电力设备和环境特别潮湿的场所不宜带电清洗。
 
  ② 清洗剂有溶剂气味,使用时应注意通风换气。广州海日清洗剂分类方法也很多,各国都不尽相同,我通常分成水系、半水系、非水系清洗剂三大类。
 
  ③ 应严格按照电力安全操作控制规程进行操作,且操作人员应经过专门的培训。