溶剂型金属清洗剂如何评价清洗程度

2018-12-26 12:08

溶剂型金属清洗剂如何评价清洗程度？

　　一、 酸度
任何类型的清洗剂对酸碱(Alkali)度(简称pH) 都是必须严格控制的技术指标。金属清洗剂在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂 。特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用(use)的氟(fluorine)烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止(fáng zhǐ)在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热（heating ）过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚(phenol)类，醇类和环氧化合物(compound)类等，添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。
酸度的检测(jiǎn cè)是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱(acid-base)滴定法。由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法简单可靠，便于车间检测。

　　二、水分
溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标（target aim)，原则上水越少越好，但大量生产(Produce)和使用不可能（maybe)做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类；有的在一定温度（temperature)下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟(fluorine)烃，氯烃和溴(Bromine)烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂（清洗剂）的稳定性(The stability of)变坏。同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子(ion)与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。目前国内外所生产的溶剂型清洗剂，水分控制在100ppm(0.01%)以内。
微量水分测定（gage）按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法，即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来分析。

　　三、 不挥发物（残留物）
清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附(adhesion)在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路(Electric circuit)器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产(Produce)单一溶剂型清洗剂的企业标准。其检测方法(method)按GB6324.2—86之规定进行。相似于ISO759—1981的方法。一种简易的检测方法是，在玻璃(Glass)镜片上滴上数滴清洗剂，让其自然挥发，观看镜片上的残留痕迹，就能大致判断出清洗剂的不挥发物量。当然这只是定性的检测。

　　四、毒性
毒性是清洗剂能否使用(use)的一个重要指标（target aim)。带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。本品是不带刺激气味，对人体无毒害的新一代溶剂型非ODS带电清洗剂。具有低表面张力、低粘度等特点。优良的渗透性，能有效的清洗各种材质的电气设备，特有的自然干燥性，非常适用于火电、水电检修时现场清洗。油污清洗剂专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小，是在动物实验（experiment)和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学试剂(chemical reagent)都是有毒的，只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，资料（Means)上的数据可以供参考。而混合物只有通过真正的动物实验，以确定安全浓度范围，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。毒理实验主要经口服和吸入两种实验。对大鼠的急性经口毒性试验的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同样对大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，则工件环境的允许浓度就越高。根据这些实测的数据，就可制订该清洗剂的工件场所的安全标准和防护措施。毒理实验应由卫生防预部门进行。按GB1560—1995或GB5044—85之规定进行和计价。
以上是对溶剂(性状:透明、无色的液体)型清洗剂的几个共同重要指标进行的讨论。当然清洗剂还有许多技术指标，如绝缘性，对材质的溶胀性，可燃性，挥发性，KB值等技术指标，都因清洗的对象不同而有所不同。