中国汽车工业飞速发展，市场需求潜力巨大。油污清洗剂专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。广州海日清洗剂目前一种采用生物工程技术的前沿元素是这项清洗技术的核心，尤为突出的是“全合成、全兼容”的技术理念，解决了国际上一种清洗剂无法同时清洗各种常规金属材质的问题，其内含湿润剂和穿透剂可以有效地清除用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。此清洗技术不但能清洗碳钢、不锈钢、铜材等多种材质，而且能清洗铝质设备。
 

　　

　　工业清洗剂品牌水系工业清洗剂、简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。在汽车零部件的生产加工过程中，设备金属零件的维护(Maintain)清洗是一个很重要的环节。随着工业清洗技术的发展，以及人们环保意识的加强，人们对使用(use)的工业清洗剂和清洗设备都提出了更高的要求。

　　

　　（一）环保金属零部件清洗剂的一般要求

　　

　　首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖（Cover)层等。接下来是清洗效率(efficiency)要高，并且清洗足够彻底（thorough)。最后还要低成本（Cost），符合环境(environment)保护要求，对人体无害，气味也要相对温和。

　　

　　在金属加工行业，随着人们对零不见性能(xìng néng)和加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用（role），而是被赋予了更多的要求。根据金属材料(Material)的特性（characteristic]），要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强(enhancement)产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂(additives)提出了更高的要求。

　　

　　（二）清洗设备的分类(Classification)及对清洗剂的要求

　　

　　目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。 对于多腔体零件一般采用侵入式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低（reduce)，因此使用周期较短。

　　

　　在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法(method)，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑（consider)消泡能力。清洗剂都有自己的最佳使用温度范围(fàn wéi)，其清洗能力是随温度升高而提高的，但一旦超出了这个范围，清洗能力反而会下降(descend)。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。

　　

　　高压喷淋清洗多用于去除(qùchú)零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺，对零件多采用定位、定点喷淋的方式，要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。

　　

　　（三）后续加工工序对清洗剂的要求

　　

　　在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮(Gear)零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性(viscosity)的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量(Mass)，导致产品存在缺陷。