带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。因此不能对SCC掉以轻心，尤其是不锈钢的氯脆与碱脆，铜的氨脆与钢的碱脆与硝脆。产业设备化学清洗应选用合适的缓蚀剂。

　　

 

　　1.产业设备带电清洗应选用合适的带电清洗剂，但带电清洗剂一般只能防止或减缓平均侵蚀、点蚀与吸氢，往往不能很有效地防止SCC.SCC在清洗过程中很难发生，大多在开车后投运期间滞后泛起。带电清洗剂运用领域：金属类如铝、铜、钢、锌、镉、镍、铁、钛、合金等；玻璃类普通玻璃、石英玻璃、钢化玻璃、光学玻璃等；塑胶类；电路板类。

　　

　　2.化工设备与系统良多是多种材料的混合结构，在单台设备或多台设备系统化学清洗时，要综合考虑每种材料承受清洗剂的侵蚀与开裂能力，不能只留意主体材料品质，而忽略次要材质。此外还应考虑氢脆问题和异种金属接触的电偶侵蚀及焊区侵蚀或经敏化造成的晶间侵蚀问题。如对奥氏体不锈钢重要设备清洗，宁愿不用HNQ+HF溶液，而用EDTA溶液清洗。

　　

　　3.应准确选用合格的清洗用酸、碱与助剂，尤其对奥氏体不锈钢，清洗用碱、缓蚀剂，甚至用水的含CI-量应符合要求。

　　

　　4.对采用的清洗剂配方，应严格控制侵蚀性酸与缓蚀剂的比例，以及酸碱的浓度与清洗的温度。

　　

　　5.化工设备采用的不同金属、合金与各种产业清洗剂都有一个准确选用与公道匹配问题，除靠文献与经验外，最好通过实验室试验。

 

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