众所周知，金属表面油污的清洗一直是工厂运营中的大难题，许多工厂因为金属设备保养不当，导致生产作业中断，影响企业业绩利润。这其中很大一部分原因就是企业对金属设备保养的不了解，不知道怎么进行正确的清洗保养。今天，来支招，教您如何用带电清洗剂清洗金属表面油污。
 

 

 

　　浸泡清洗法

 

　　1、速度快，能快速溶解两类油脂，不腐化侵蚀 工件，除油不彻底；溶剂有毒、易燃，成本高。

 

　　2、使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。工业清洗水系带电清洗剂、简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的带电清洗剂。水系带电清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系带电清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。

 

　　蒸汽清洗法

 

　　1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶合率，提高工作的效率，设备复杂。带电清洗剂可分为普通带电清洗剂、低泡带电清洗剂和重油污 清洗剂。是由多种表面活性剂、渗透剂及助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离功能。专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。

 

　　2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

 

　　电化学清洗法

 

　　1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，细缝内的油污较难清除。

 

　　2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀。

 

　　3、比单独使用阴极或阳极，除油效果好。

 

　　超声波清洗法

 

　　由于超声波的加入，对溶剂产生震荡，加速由于的溶合或脱离表面，除油效率高，质量比单纯的溶剂及化学除油法好，但成本高。金属清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。

 

　　在浸泡法或电化学的除油装置中加入超声波

 

　　适用除油难度较大的工件，特别是一些形状较复杂的零件。

 

　　表面活性剂除油法

 

　　室温操作，节省能源，除油效果好，但有些表面活性剂较贵，除油成本较高。表面活性剂的种类很多，性能各有差别。

 

　　使用各种除油清洗如洗净剂，洗涤灵和液体肥皂。

 

　　适用于各种工件除油，关键是选好表面活性剂的种类。