带电清洗设备是在设备正常工作（带电）的情况下使用高绝缘、不燃烧、易挥发、绿色环保、无腐蚀、对人体无害等特性的带电清洗剂及专业的仪器和工具，由专业技术人员使用专用操作规程严格作业，迅速彻底清除电路表面及深层的侵蚀精密电路的各种灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱物质等综合污秽的过程。
 

 

 

　　一、带电清洗设备起源和发展

 

　　带电清洗起源于二十世纪三十年代。从开始的吹、刷、擦等物理清洗方法，发展为化学清洗。将原来的事后停电“抢修”转为不受时空限制的带电作业；将表面、简单的“擦、吹”转变为深度、彻底、全面的保洁维护。

 

　　在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以 F （氟）、 CL （氯） 为主的 二氯甲烷、三、四氯乙烯、、 CFC-113 （氟里昂）等化学 制剂。

 

　　六十年代，逐步淘汰毒性较大的 F 、 CL 制品。

 

　　直到八十年代以后，美国的一些化工研究机构研究出了以 HCFC- 141B 化工原料为主要成分的带电清洗用剂，以后这种类型的清洗剂被市场认可并采用。

 

　　二、带电清洗设备重要性

 

　　作为设备运行维护的必要手段，逐渐取代吹、刷、擦等方法。与传统方法相比，更具有高效、安全的优点；清洗效果更彻底、更纵深，无任何死角，不会造成污染物搬家。

 

　　随着社会的发展和科技的进步，各行业精密设备管理及维护技术向高科技发展是社会的必然。

 

　　带电清洗有效防止电路电弧漏电、电击穿、电迁移、电化学腐蚀、散热不良等，防范电路性能改变、退化、失效，保证设备处于正常工作状态，延长使用寿命，防范重大事故发生。

 

　　整个清洗过程不影响设备正常工作，不降低元器件的特性。由停电作业转变为带电维护，是对全社会设备维护技术的一次革新，是对社会发展和文明进步的积极贡献。

 

　　三、带电清洗设备的方式和方法

 

　　常用清洗方式:

 

　　1． 脱机清洗：按规定程序将电路板和单元件脱开设备，对其进 行全方位清洗。用此法清洗最为彻底，可达到A级洗净度；

 

　　2．部分脱机部分在线清洗：对具有主、备份的部分，根据具体情况可采用导换方法进行脱机清洗，其余部分在线清洗；

 

　　3．在线清洗：应用户要求，全部采用在线清洗；此法对清洁剂难以喷到的部位，会降低洗净度。

 

　　在线清洗，根据设备污染程度不同和结构不同，可运用以下清洗方法：

 

　　1.先雾状喷洗--再柱状喷洗：此法适用于污垢较厚时，先用雾状喷洗法，让清洁剂充分浸润污垢，使污垢微粒间相互绝缘， 悬浮灰尘不再飞起，再以柱状喷洗方法彻底清洗；

 

　　2.自上而下清洗：此法适用于轻度污染状况的清洗；

 

　　3.自下而上清洗：此法适用于中度和重度污染状况下的清洗，可避免污染物自上而下的堆积；

 

　　4.层间和底部回收法：此法用于在线清洗全过程，在机柜的机框层间和机柜底部插入防静电回收纸，将每一层清洗的污染物落入其上，最后抽走；

 

　　5.窄缝隙清洗法：对设备面板缝隙在3～5mm者，采用专用喷枪延伸管或手持喷压罐及细延伸管进入电路板间，进行双向侧面喷洗；

 

　　6.无缝隙清洗法：对设备面板无缝隙者,可将专用喷枪延伸管自机柜机框层间缝隙或自机柜背面适当空间进入电路板间, 进行双向侧面喷洗。

 

　　四、带电清洗设备注意事项

 

　　由于几十年来第一次像洗车那样冲洗精密带电带载通信设备，所以没有经验。这次清洗，通信设备现场出现的问题分享如下：

 

　　1、带电清洗设备操作的时候，由于有气体的冲击，对于转动的设备和松动的设备接头会有影响。必须做好应急措施。

 

　　2、清洗速度控制在每天三个站点、每个站点六台设备左右。

 

　　3、对光设备、PCM、数据通信网、电源、交换机等设备带电清洗，应根据具体设备做好三措一案......。

 

　　4、出现异常应停止清洗，分析问题原因，原因不清楚不继续。

 

　　5、清洗时引起电源故障比较多，所以要做好准备，防止通信设备掉电。