很多朋友可能还没听过“带电清洗”一词，其实这项实用技术一点也不神秘，在发达国家早就有此类产品但却没有这个词。这一技术就是在设备不停止运行的前提下除污、除垢而已，它和以往的设备维护方式的区别仅在于：

 

　　是在设备不中断运行的前提下进行维护——所以叫“带电清洗”。

 

　　是在设备还没出现故障时就主动、积极的进行除污除垢、绝缘维护。

 

　　因此，我们把带电清洗技术又可称为“主动维护”或“积极维护”，它是一种保障安全生产、防患于未然的预防性维护方式，而不是等设备出了各种故障或恶性事故已发生后，才不得不停电检修、更换部件，它不是那种被动消极的维护方式，就好像人已病倒后不得不进医院动手术一样。若继续打比喻，带电清洗绝缘维护技术就像是“健”字号的保健品和保健措施，而对设备进行大检修、包括更换部件等维护方式，就像是“准”字号的药或医疗手术;凡善于保健保养的人自然生大病、进医院的概率就低，就更可能健康长寿;设备和人也是一样的。

 

　　如今在我国就有很多设备亟需清洗：有些环境污染严重的企业因设备绝缘层腐蚀、线路短路而造成的恶性事故时有发生;很多通讯基站内线路板污染程度也并不轻，因设备绝缘值降低，用户打电话时串线、掉线、杂音、信号失真等现象经常出现，更严重者，很多元器件已明显腐蚀，不单设备使用寿命缩短，潜在隐患也时刻存在。
 

 

　　带电清洗的基本原理

 

　　精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。这些污染物还对设备内的电路形成附加的"微电路效应",导致"缓慢腐蚀"作用，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高。

 

　　带电清洁剂的原料是根据污染物质的性质来确定的，由于污染物质分为：极性水溶性残留物、非极性水溶性残留物、非极性非水溶性残留物。使用含有极性和非极性的溶剂，对极性水溶性、非极性水溶性、非极性非水溶性的各类污染物都能很好地溶解，使清洗达到满意的效果。

 

　　在设备受到污染而无法正常运转又不能停电时，应用安全带电清洗可消除或减弱静电，提高绝缘性能，清除有害物质，有效改善电触点的接触效果，避免故障，使设备处在最佳运作状态，延长设备的使用寿命。

 

　　带电清洗养护技术的主要用途

 

　　可预防因设备绝缘层腐蚀而造成的线路短路等恶性事故。冶金等行业中把设备爆炸事故俗称“放炮”，凡发生“放炮”事故，大多因设备绝缘层腐蚀或因设备元器件缝隙间充满金属粉尘等污染物“导体”而造成线路短路;这些恶性事故在发生前且常常毫无先兆，设备运转正常，维护人员并不知道设备哪个部位、哪个部件、哪一处的绝缘层已经腐蚀，只有恶性事故已发生后才能追溯到原因。带电清洗绝缘维护这项技术正是在设备还正常运行时，就预先清除掉各绝缘层处的酸碱腐蚀物，从而防患于未然的消除发生线路短路的几率。

 

　　可预防因元器件缝隙金属粉尘“导体”而引发的线路短路等恶性事故。如我国内炼钢厂有些进口设备的质量和性能都属国际先进水平，故障率本应极低，但由于炼钢厂和吊车的双重特殊工作环境，使得这些设备不得不处于大量铁屑粉尘危害中;450t吊车曾发生这样的故障：主卷起制动和低速运行时电机声音异常、电机振动，主变压器声音异常;停车检查时发现电源、电机、断路器、电阻器、电机一二次线路、定调主控板、调节板、电源板、可控硅均正常;其后才查明是可控硅触发板由于金属粉尘积累而造成局部烧损，致使可控硅触发异常。

 

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