进行带电绝缘清洗时，首先要选择合适的带电清洗剂，这是最关键的一步，它直接决定了电气设备和清洗人员的安全性。

 

　　按照GB/T 25097-2010 《绝缘体带电清洗剂》的要求，绝缘带电清洗剂分为高压绝缘体即A类带电清洗剂和低压绝缘体带电清洗剂，即B类的。具体是以电气设备的运行电压来分类的，3kV及以上的为A类，3kV以下的为B类。

 

　　带电清洗剂首先考虑到具体操作人员的身体安全性，要求带电清洗剂必须采用无毒害性的溶剂，同时要求对环境无害，不能含有破坏大气臭氧层类的物质。像四氯化碳、1,1,2-三氟三氯乙烷（F-113）类的溶剂是绝对禁止使用的，而且市场上也禁止交易了。

 

　　其次要考察绝缘带电清洗剂的电学性能。带电清洗剂的工频击穿电压A类的要≥30kV，B类的要≥25kV，实验的电极距离是2.5mm。其体积电阻率A 类的要≥1X10^10Ωcm，B类的要≥1X10^8Ωcm。
 

 

　　对于目前市场上的绝缘带电清洗剂而言，其电学性能基本能达到要求，其击穿电压高的可达35kV以上,甚至可达45kV，体积电阻率也远远超过1X10^10Ωcm，满足了国标的要求。

 

　　再次要考虑带电清洗剂对电气元件的腐蚀性。有些溶剂与活泼的金属像锌、铝等会发生反应，对诸如聚乙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（Nylon）、聚对苯二甲酸二丁酯（PBT）等有机材料产生溶解、溶胀现象。对玻璃、陶瓷也会产生破坏。绝缘带电清洗剂要避免这些现象的发生，这类性能需要通过实验来检验。

 

　　此外，对带电清洗剂的可燃性要求是其闪点要＞80℃，燃点＞350℃，这样才能确保在清洗时不发生闪爆，不易发生燃烧，保证清洗人员与设备的安全。

 

　　带电清洗剂的挥发残留物虽然国标里没有具体规定，但要求其残留物的绝缘性能不应使设备的外绝缘水平降低。市面上的绝缘带电清洗剂大部分能做到这一点，一般清洗后能使设备的外绝缘至少提升一个数量级（10^1倍）。

 

　　清洗能力是对绝缘带电清洗剂的一个基本要求，要既能清除油污等有机污渍，也要能清除一些无机盐类的污渍。这就要采用非极性和极性溶剂来调配带电清洗剂，利用溶剂的相似相溶性，对电气设备上的污渍进行溶解、去除。国标的要求是洗净率和除盐率都要超过80%。这点上，市售的绝缘带电清洗剂大部分也能达到。

 

　　绝缘带电清洗剂的调配还要考虑其物理性能，像状态稳定，无沉淀或分层现象。有较低的表面张力,可以渗透至微小的孔隙。最理想的是各溶剂间能形成共沸混合物，可以保证无论是气相还是液相清洗，其组分相同。密度最好＞1.0g/cm^3,便于去除设备狭缝和孔洞中的水分。这些物理性能国标中暂时没有规定，但作为一个具有良好性能的绝缘带电清洗剂，此类要求还是要考虑的。